Ang mga kagamitan sa pagmimina ay nagpapatakbo sa ilalim ng ilan sa mga pinakamalupit na kondisyon na makikita sa anumang industriya. Ang gilid ng bucket ng loader ay maaaring kumamot sa granite ng libu-libong beses bawat shift. Ang isang cone crusher liner ay maaaring magproseso ng daan-daang tonelada ng ore bago ito nangangailangan ng kapalit. Ang isang conveyor idler ay maaaring umikot ng 20 oras sa isang araw habang nagdadala ng mga fragment ng bato na tumitimbang ng daan-daang kilo. Sa lahat ng mga kasong ito, ang ekstrang bahagi ay dapat tumugma sa orihinal na detalye ng kagamitan, ngunit dapat din itong pagbutihin kung saan posible sa pamamagitan ng mas mahusay na mga haluang metal, mas mahigpit na pagpapaubaya, at mas pare-parehong paggamot sa init.
YS BAKALay gumugol ng mahigit dalawang dekada sa pagpino sa mga proseso ng pagmamanupaktura para sa mga bahaging ito. Nauunawaan namin na ang isang hindi maayos na pagkakabit na jaw plate ay maaaring bawasan ng 10 hanggang 15 porsiyento ang throughput ng crusher. Ang isang substandard na ngipin ng bucket ay maaaring masira sa unang yugto ng paghuhukay at magdulot ng pinsala sa adapter o sa bucket mismo. Iyon ang dahilan kung bakit nagsisimula ang aming diskarte sa pag-inhinyero sa pagpili ng materyal at hindi nagtatapos hangga't hindi nalampasan ng bahagi ang dimensional, tigas, at ultrasonic na inspeksyon.
Ang mga bahaging ito ay hinagis mula sa matataas na manganese steel grades gaya ng Mn14Cr2, Mn18Cr2, at Mn22Cr2, o mula sa mataas na chromium white iron para sa pangalawang mga aplikasyon sa pagdurog. Ang pagpapatigas ng trabaho ay nagpapataas ng katigasan ng ibabaw mula sa humigit-kumulang 220 HB hanggang sa higit sa 550 HB sa ilalim ng paulit-ulit na epekto, na lubos na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo.
Ang YS STEEL ay gumagawa ng G.E.T. mga bahagi na gumagamit ng mababang-haluang metal castings, sa pamamagitan ng hardened upang makamit ang isang balanse sa pagitan ng epekto kayamutan at abrasion pagtutol. Ang katigasan ay mula 45 HRC hanggang 58 HRC depende sa aplikasyon, at ang lahat ng mga produkto ay idinisenyo para sa madaling pagpapalit ng field gamit ang mga karaniwang locking pin.
Maaaring ihinto ng downtime ng conveyor ang buong chain ng paghawak ng materyal. Ang mga YS STEEL idler ay ginawa gamit ang precision-machined steel shell, double-sealed deep groove ball bearings, at labyrinth seal para maiwasan ang alikabok at moisture. Ang mga rating ng pag-load at laki ng bearing ay tumutugma sa mga pamantayan ng CEMA o ISO upang matiyak ang pagiging tugma sa mga kasalukuyang conveyor frame.
Ang media ng screen ay dapat maghatid ng tumpak na paghihiwalay ng butil habang lumalaban sa pagkabulag at pagkasira. Ang YS STEEL ay nagsu-supply ng mga polyurethane panel na may Shore A hardness mula 70 hanggang 95, wire mesh na gawa sa high-tensile spring steel, at mga rubber buffer na inengineered para sumipsip ng vibration nang walang crack.
Ang mga hydraulic failure ay kadalasang sanhi ng kontaminadong langis o nasira na mga seal. Ang YS STEEL ay nagsu-supply ng mga seal kit na gawa sa nitrile, polyurethane, at fluoroelastomer compound na tumutugma sa mga rating ng temperatura at presyon ng OEM. Available ang mga silindro bilang mga kumpletong assemblies na may mga hard chrome plated rods at honed tubes.
Ang undercarriage wear ay lubos na nakasalalay sa mga kondisyon ng lupa at mga gawi ng operator. Ang mga bahagi ng YS STEEL track ay pinatigas ang induction sa mga contact surface at pinagsama gamit ang sealed at lubricated track (SALT) na teknolohiya upang bawasan ang panloob na pagkasira at pahabain ang mga agwat ng serbisyo.
Ang mga sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng mga karaniwang hanay ng parameter para sa mga ekstrang bahagi ng YS STEEL. Ang bawat order ay nakumpirma laban sa modelo ng makina ng customer, serial number, at mga dimensyon na guhit bago magsimula ang produksyon.
| Parameter | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Initial hardness (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Work-hardened surface hardness (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Ang tigas ng epekto (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Pagpahaba (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Karaniwang aplikasyon | Malambot hanggang katamtamang bato | Medium hanggang hard rock | Matigas na bato at malakas na impact |
| Ang haba ng buhay sa ilalim ng abrasive ore (oras) | 400 – 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| Uri ng Ngipin | Timbang (kg) | Haba (mm) | Hardness (HRC) | Marka ng Materyal | Katugmang Excavator Class |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Paghahagis ng haluang metal | 20 – 25 tonelada |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Paghahagis ng haluang metal | 30 – 35 tonelada |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Low-alloy through-hardened | 40 – 50 tonelada |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Low-alloy through-hardened | 65 – 75 tonelada |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | High-strength cast alloy | 100 – 120 tonelada |
| Diameter ng Roller (mm) | Kapal ng Pader (mm) | Sukat ng Bearing | Rating ng Dynamic na Pag-load (kN) | Max na Bilis ng Belt (m/s) | Operating Temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 hanggang +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 hanggang +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 hanggang +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 hanggang +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 hanggang +80 |
| Materyal ng selyo | Saklaw ng Temperatura (°C) | Pinakamataas na Presyon (bar) | Pagkakatugma ng likido | Karaniwang Cylinder Bore Range (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitrile (NBR) | -30 hanggang +100 | 250 | Mineral na langis, tubig glycol | 40 – 300 |
| Polyurethane (PU) | -20 hanggang +110 | 350 | Mineral na langis, mga nabubulok na likido | 50 – 400 |
| Fluoroelastomer (FKM) | -15 hanggang +200 | 300 | Mineral na langis, sintetikong mga ester | 50 – 350 |
| tambalang PTFE | -50 hanggang +220 | 400 | Karamihan sa mga haydroliko na likido | 40 – 500 |
Ang mga ekstrang bahagi ng makinarya sa pagmimina ay dapat magkasya nang perpekto sa unang pagtatangka sa pag-install. Kahit na ang isang maliit na paglihis sa isang puwang ng pag-mount ng jaw plate ay maaaring magdulot ng konsentrasyon ng stress at napaaga na pagkabigo. Gumagamit ang YS STEEL ng mga CNC machining center, horizontal boring mill, at large-capacity lathes upang tapusin ang cast at forged na mga bahagi sa mga tolerance na kasing higpit ng ±0.02 mm sa mga kritikal na mounting surface. I-verify ng mga coordinate measuring machine (CMM) ang mga dimensyon laban sa mga 3D CAD na modelo o mga drawing na ibinigay ng customer. Ang lahat ng machined parts ay deburred, nililinis, at pinoprotektahan ng anti-corrosion coating bago i-pack.
Ang bawat kargamento mula sa YS STEEL ay may kasamang sertipiko ng materyal, ulat ng dimensional na inspeksyon, at talaan ng paggamot sa init. Maaaring i-trace ng mga customer ang bawat bahagi pabalik sa raw material batch nito, na sumusuporta sa pagsunod sa ISO 9001 at mga kinakailangan sa pag-audit ng industriya ng pagmimina.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkolekta ng machine make, model, at serial number. Kung ang orihinal na bahagi ay may nakikitang numero ng bahagi ng OEM, isama rin iyon. Kumuha ng malinaw na larawan ng bahagi mula sa maraming anggulo at sukatin ang mga pangunahing dimensyon tulad ng bolt hole spacing, shaft diameter, kabuuang haba, at kapal. Maaaring i-cross-reference ng team ng engineering ng YS STEEL ang data na ito sa mga kasalukuyang database o i-reverse-engineer ang bahagi mula sa isang sample. Para sa mga custom na bahagi, gumagawa kami ng 3D CAD na modelo at ipinapadala ito para sa pag-apruba bago magsimula ang pag-cast o pag-machining. Binabawasan ng prosesong ito ang panganib na mag-order ng maling bahagi at tinitiyak ang pagiging tugma sa iyong kasalukuyang kagamitan.
Ang sagot ay depende sa uri ng pagsusuot. Ang matataas na manganese steel grade gaya ng Mn14Cr2, Mn18Cr2, at Mn22Cr2 ay mainam para sa impact wear dahil tumitigas ang mga ito sa ibabaw habang nananatiling matigas ang core. Para sa sliding abrasion na may mababang epekto, ang mataas na chromium white iron na may 20 hanggang 30 porsiyentong chromium ay nagbibigay ng mahusay na wear resistance. Ang mga mababang-alloy na bakal tulad ng 42CrMo at 30CrNiMo8 ay ginagamit para sa mga istrukturang bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at paglaban sa pagkapagod. Inirerekomenda ng YS STEEL ang mga materyales batay sa partikular na uri ng ore, laki ng feed, bilis ng kagamitan, at temperatura ng pagpapatakbo upang mapakinabangan ang buhay ng serbisyo.
Ang kontrol sa kalidad ay nagsisimula sa papasok na inspeksyon ng hilaw na materyal at nagpapatuloy sa bawat yugto ng produksyon. Bine-verify ng mga spectrometer ang kemikal na komposisyon ng bawat init. Ang mga pattern at amag ay sinusuri laban sa mga modelo ng CAD bago ibuhos. Pagkatapos ng paghahagis, ang mga bahagi ay sumasailalim sa ultrasonic testing upang makita ang panloob na porosity o mga bitak. Ang mga machined surface ay siniyasat gamit ang CMM para kumpirmahin ang dimensional na katumpakan. Kasama sa panghuling pag-audit ang visual na inspeksyon, pagsubok sa katigasan, at pagsukat ng kapal ng coating. Ang bawat batch ay sinamahan ng buong dokumentasyon, upang masubaybayan ng mga customer ang kasaysayan ng pagmamanupaktura ng bahagi na kanilang natatanggap.
Karaniwang makukuha mula sa stock ang mga karaniwang bahagi ng pagsusuot tulad ng mga jaw plate, cone liner, at bucket teeth o maaaring gawin sa loob ng 15 hanggang 30 araw. Maaaring tumagal ng 35 hanggang 60 araw ang mga custom na bahagi na nangangailangan ng mga bagong pattern o amag depende sa pagiging kumplikado at bigat ng casting. Para sa mga kagyat na breakdown, nag-aalok ang YS STEEL ng pinabilis na produksyon gamit ang mga umiiral nang pattern at nababaluktot na kapasidad ng machining. Ang mga oras ng lead ay nakumpirma sa panahon ng panipi, at nagbibigay kami ng lingguhang mga update sa pag-unlad upang mapanatili ang iyong pagpaplano sa pagpapanatili sa iskedyul.
Oo. Gumagawa ang YS STEEL ng mga ekstrang bahagi na ganap na tugma sa mga pangunahing tatak ng kagamitan sa pagmimina ng OEM, kabilang ang Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo, at Epiroc. Maaari kaming gumawa ng mga bahagi batay sa mga numero ng bahagi ng OEM, mga sample ng customer, o reverse-engineered na mga guhit. Ang aming mga aftermarket na bahagi ay idinisenyo upang matugunan o lumampas sa orihinal na pagganap sa mga tuntunin ng katigasan ng materyal, katumpakan ng dimensyon, at buhay ng pagsusuot. Nag-aalok din kami ng mga customized na pagpapabuti, tulad ng mas makapal na mga wear plate o na-upgrade na disenyo ng seal, kung saan ipinapakita ng karanasan sa field na ang bahagi ng OEM ay may mahinang punto.
Nagbibigay ang YS STEEL ng warranty laban sa mga depekto sa pagmamanupaktura sa loob ng 6 hanggang 12 buwan mula sa petsa ng pagpapadala, depende sa kategorya ng produkto. Sinasaklaw ng warranty ang mga pagkabigo sa materyal at pagkakagawa sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo. Hindi nito sinasaklaw ang pinsalang dulot ng hindi tamang pag-install, maling paggamit, o normal na pagsusuot. Kung nabigo ang isang bahagi sa panahon ng warranty, papalitan namin ito nang walang bayad o maglalabas ng credit note. Para sa anumang claim sa warranty, kailangan namin ng mga larawan ng nabigong bahagi, kundisyon ng pagpapatakbo, at mga talaan ng pag-install upang matukoy ng aming mga inhinyero ang ugat ng sanhi at maiwasan ang pag-ulit.
Maraming mga aftermarket na makinarya sa pagmimina na mga ekstrang bahagi ay maagang nabigo dahil ang supplier ay gumagamit ng mas murang mga materyales o nilaktawan ang mga kritikal na hakbang sa paggamot sa init. Ang YS STEEL ay nagpapatakbo ng sarili nitong foundry at machining facility, na nagbibigay sa amin ng direktang kontrol sa chemistry, temperatura ng pagbuhos, bilis ng paglamig, at katumpakan ng machining. Ang aming mga bahagi ay nasubok sa parehong mga pamantayan tulad ng mga bahagi ng OEM, at pinapanatili namin ang ganap na traceability mula sa hilaw na materyal hanggang sa tapos na produkto. Binabawasan nito ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa pamamagitan ng pagpapababa ng mga rate ng pagkabigo, pagpigil sa hindi nakaiskedyul na downtime, at pagliit ng panganib ng pangalawang pinsala sa mga katabing bahagi.
Para sa mga procurement team, ang pakikipagtulungan sa YS STEEL ay nangangahulugan ng pare-parehong kalidad sa mga repeat order. Pinapanatili namin ang pattern at pagguhit ng mga archive para sa libu-libong numero ng bahagi, kaya ang muling pag-aayos ng ekstrang bahagi mga buwan o taon mamaya ay nagbubunga ng parehong akma at pagganap. Ang bawat bahagi ay minarkahan ng kakaibang numero ng init at logo ng YS STEEL, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagkakakilanlan sa bodega. Ang antas ng kontrol na ito ay lalong mahalaga sa mga malalayong lugar ng pagmimina kung saan ang isang nabigong bahagi ay maaaring huminto sa produksyon sa loob ng ilang araw.
